衝壓加工是一種新型加工方法，采用這種工藝加工了來的金屬零件，精度高 ，外觀美，尺寸什麽都很準。所以現在很多金屬零件都是采用衝壓加工。那麽采用這些加工方式，它會受到哪些因素的影響呢。下麵亞遊集團登錄一起來看下了解下。

　　一是模具問題，衝壓加工是需要用到模具進行加工的，它所使用的模具 一般都具有專用性，有時個雜亂零件需求數套模具才幹加工成形，且模具製造的精度高，技能要求高，是技能密集型產品。 所以，隻有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才充分體現，從而取得較好的經濟效益的。

　　二是安全問題，衝壓加工會存在一些安全問題。衝壓加工時會發生一些 噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手藝操 作形成的。 跟著科學技能的前進，特別是計算機技能的發展，跟著機電一體化技能的前進，這些問題一定會趕快而完善的得到解決。

　　還有一種就是高強度鋼衝壓 ，當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，進步了車輛的碰撞強度和安全功能，因而成為車用鋼材的重要發展方向。 但跟著板料強度的進步，傳統的冷衝壓工藝在成型過程中簡單發生決裂現象，無法滿意高強度鋼板的加工工藝要求。 在無法滿足成型條件的情況下，現在國際上逐漸研討超高強度鋼板的熱衝壓成形技能。該技能是歸納了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是使用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服 強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。 但是熱成型需求對工藝條件、金屬相變、CAE分析技能進行深入研討，現在該技能被國外廠商獨占，國內發展緩慢。

　　這幾種影響因素是是對於衝壓廠家來說的，而對於所加工出來的衝壓件來說 卻是更好的。所以任何事的好壞都是相對而言的，以上就是關於衝壓加工的一些知識。